この会社は最初の部品をプレスしてそれから金具と一緒に溶接してボンベを作り、表面皮膜を与える前に圧力試験を行う。ボンベの表面は、溶射密着のため十分な粗度を作るのが確実に準備される必要がある。これはブラスト清浄度SA2.5を作れる自動ブラスト機でボンベがグリットブラストされる。いったん表面が前処理されたら、溶射が行われる。

 

溶射ガンと各ボンベの距離調整を行う溶射機へとボンベが自動的に供給される。ボンベの基部を一台の溶射ガンが移動して、固定式の二台目のガンがボンベの首とシュラウドを溶射して三台目のガンがボンベの長さ方向に沿って移動し側面を溶射する。皮膜に汚染が起きないのを確実にするためと安全作業環境を備えるため、 溶射機にはダスト排気と乾式フィルタ－の機器も供給されている。平均60μｍの亜鉛が各ボンベに皮膜として与えられる。ボンベの基部は普通より大きい磨滅と引っ掻きを受けるのを守る性能を備えられるようにわずかに厚い皮膜が与えられる。  

全てのボンベが溶射されたら、それからお客さんの色彩要件に合せるためにボンベに粉末皮膜が施される。その後ボンベにバルブが取り付けられ圧力試験されて証明された後スタンプが押され、最終的にスクリ－ン印刷でお客のブランドが印字される。

 

メタライゼ－ションのARC528Eア－ク溶射ガンシステムで一貫して高品質の亜鉛皮膜を作れるのと毎時46kgs.までの亜鉛溶射を行う性能を備えているのでVitkovice Milmetが選んだのである。ボンベの基部を溶射するのに使用のARC528Eガンは、2台の電源装置S250 250アンペア型に接続している。ボンベの側面を溶射するガンは、基部と首よりも溶射量が大きいので電源装置S450 450アンペア型に接続されている。 メタライゼ－ションは生産パックの250kgs.ファイバ－ドラム入り亜鉛を供給している。