溶射用途　｜　株式会社澤村溶射センター

溶射用途

あらゆる金属・合金属・セラミックス・超硬合金など広範囲の材料が低温でコーティングできる溶射プロセスをご説明いたします。

（1）耐摩耗性を与える
（2）防錆・防食性を与える
（3）耐熱性を与える
（4）電気伝導性を与える
（5）電気絶縁性を与える
（6）耐熱性を加える
（7）装飾性を与える

（1）金属ワイヤー溶射法（ガス式・アーク式）
（2）パウダー溶射法（粉末溶射溶融方式）
（3）セラミック・ロッド溶射法
（4）プラズマ溶射法
（5）超高速溶射法－HVOF・HVAF

弊社では、メーカー独自のノウハウと豊富な実績で溶射に関するさまざまなご要望にお応えいたします。弊社の溶射機・溶射装置はこちらよりご覧くださいませ。

溶射のできる材料	溶射のプロセス	加工温度
ハンダ、スズ、亜鉛、アルミニウム、亜鉛／アルミ合金、アルミ・マグネシウム合金、銅、青銅、真ちゅう、アルミブロンズ、スチール、ステンレス、ニッケル、モネル、インコネル、ハステロイ、銀、チタン、モリブデン	ガス・フレーム式ワイヤー溶射機ジェット・アーク式プラズマ法	低温
アモルファス合金（各種）	ジェット・アーク式	低温
各種のセラミックス（アルミナ、アルミナ／チタニア、チタニア、酸化クローム、ジルコニアなどのセラミックス）	プラズマ法一部はローカイド・プロセス	低温
自溶性合金（ニッケルベース、コバルトベース、鉄ベース、WC入り合金）	ガスフレーム式	高温（1000℃）
超硬：タングステンカーバイト系サーメットクロームカーバイト系サーメット合金：ハステロイ、インコネル	HVOFプロセス HVAFプロセス	低温（200℃以下）